如何提升雙層玻璃反應釜工作的效率

發(fā)布時間：2020-07-09 10:58:46 作者：未知瀏覽量：246次

如何提升雙層玻璃反應釜工作的效率

雙層玻璃反應釜為雙層玻璃設計方案，里層添加化學反應溶媒可做攪拌化學反應，夾層可通上不同的冷熱源（冷凍液，熱水或熱油）做循環(huán)加熱或冷卻化學反應。在設置恒溫前提條件下，在密閉式的玻璃反應器內(nèi)，可按照采用標準在自然壓或負壓力前提條件下實現(xiàn)攪拌化學反應，并能做化學反應溶液的回流與蒸餾，是現(xiàn)代精細化工廠、生物制藥和新材料合成的理想中試、生產(chǎn)加工設備。

所以在雙層玻璃反應釜工作的操作過程中，經(jīng)過哪種具體方法能夠提升其工作的效率呢？

一、保溫媒介

考慮到雙層玻璃反應釜中間的夾層厚度較小，所以，所具有的保溫性能較差。采用高溫、低溫操作過程中，均須要采用保溫材料對釜體實現(xiàn)保溫保護。針對反應釜的釜體以及導液的管子均須要用保溫材料包裹，而且需注意保溫層的厚度，以確保具有比較好的保溫作用。

二、溫度控制媒介采用

按照所須要的化學反應工作溫度，采用不同性質(zhì)的溫度控制媒介，作為化學反應的熱量傳播媒介。低溫，采用冰乙醇浴;常溫，采用水浴;高溫，采用油浴。

采用低溫或者高溫時，需注意采用合適的媒介，重點在于粘稠度。粘稠度很大媒介，循環(huán)泵可能帶不動，媒介循環(huán)作用欠佳，不能實現(xiàn)須要的溫度控制作用。盲目替換大功率的循環(huán)泵，壓入媒介壓力過大，易毀壞雙層玻璃反應釜內(nèi)襯，反應釜破裂。通常廠家也會按照自己的產(chǎn)品，配套相應的加熱媒介供選擇。

三、放料注意事項

雙層玻璃反應釜為單獨的化學反應框架，不像工業(yè)生產(chǎn)反應釜有化學反應臺架，而且預先存留放料口較小，所以，放料操作過程相對比較艱難。

雙層玻璃反應釜一次性地投料量不適宜過大，按照化學反應的工作溫度，回流以及壓力，實現(xiàn)評定，添加適合的用料量。通常，不適宜超過釜體的2/3。

四、置放部位

雙層玻璃反應釜作為化學反應放大試驗裝置，體積通常為50-150L，特殊條件體積能夠定制，所以，實驗的范圍不容忽視。考慮到釜體為玻璃材質(zhì)，不銹鋼為支架且架腳為腳輪，故置放部位須要謹慎采用。

腳輪雖然能夠有腳扣固定不動，不過穩(wěn)定性能不強。所以，置放中需注意采用平坦的地方、平放、保持機械攪拌中心與反應釜一致，不然易晃動不穩(wěn)，出安全生產(chǎn)事故。雙層玻璃反應釜的釜體高度1.5m左右，再加上直上的冷凝管，整體反應釜為2m左右。通常的落地空氣流通廚不能安放，但需要置放在空氣流通部位好的場地。

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